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工业节能

 

    钢铁生产流程中有大量的低压饱和蒸汽、低温烟气、炉渣显热等余热资源,但由于热品质低、连续性差、资源化利用等限制,造成余热回收难度大、效率低,形成技术和成本投入的双重挑战。
        在多年钢铁领域的技术积累基础上,针对低品质热源的回收难点,开发了蒸汽稳压与连续调控技术、烟气热能梯级利用技术、冲渣水防腐蚀与高效换热技术等,配套先进的发电装置或取热设备,可广泛应用于国内钢铁企业,并为钢铁行业的节能减排提供可靠的技术支持。


1 余热余能利用

1)低压饱和蒸汽稳压调控发电技术

  技术现状:①钢铁企业低压饱和蒸汽特点是点多、量少、不连续。②现有的蓄热器缓冲模式需要优化完善,达到稳定输出及发电需要。

  技术特点:通过系统优化和自动控制模型开发,实现间断蒸汽供应与连续输出的无缝对接,作为发电机组的稳定气源,实现余热高效利用。
  

2)烧结烟气热能梯级利用技术

  技术现状:①环冷烟气余热利用技术应用较广,但已投产的项目大多未达到设计指标。②平烧、带烧的余热利用较少。③烧结段高温烟气的余热利用尚处于尝试阶段。④大烟道混合抽风的方式,降低了高温热源能级。

  技术特点:采用隔离烟道、余热梯级利用技术,实现对不同温度烧结烟气的回收,产生不同品质的蒸汽,分别作为汽轮发电的主蒸汽和补气。

                                天津钢管公司烧结环冷余热利用项目现场及效果图

   

 

 
 
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